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高速钢件的深冷处理工艺，包括以下步骤：(1)将已完成热处理并已冷却至室温的工件悬置于液氮液面之上20～35分钟，高速钢回收，或者放置于温度为-130℃～-120℃的低温环境中缓慢冷却并保温30～40分钟；(2)将工件浸放入液氮中进行深冷处理，温度为-196℃～-180℃；浸泡3～5小时；(3)将工件从液氮中直接取出置于起始温度为-130℃～-120℃的可程序控温的升温装置的环境中缓慢回温30～40分钟，再置于空气中回温至室温进行缓慢回温处理；(4)重复以上步骤2～3次；(5)将工件置于设定控制温度为200℃的马弗炉中回火1小时之后空冷至室温。处理时间短，处理设备相对便宜，处理效果更理想。

粉末高速钢价格昂贵（为普通高速钢价格的10-15倍）。钢的芯部含碳量低，故芯部硬度低、韧性好，高速钢加工成刀具后，在淬火前应进行一次超饱和渗碳以提高表层含碳量。因高速钢为高合金钢，气体渗碳时极易产生内氧化，故不宜采用气体渗碳，而应采用固体渗碳或真空渗碳。渗碳后的淬火及回火与普通高速钢基本相同，仅需适当调整淬火及回火温度。但使用寿命较普通高速钢可提高100%-400%，经济效益十分可观。

速钢出现之前刀具材料主要是高碳钢（如T10A），其切削速度比较慢，高速钢回收多少钱，通常在10米/分钟以下，而高速钢出现后，切削速度可到达30米/分，故发明时根据其能高速切削（相对以前刀具）的特点，起名叫高速钢，又称锋钢。

回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，***高速钢回收，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。

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