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在现有的技术中，高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火 多次回火终热处理。

退火处理方法采用完全退火，退火温度在***点之上，使钢的基体转变为奥氏体。热处理变形减少：粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合，热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点，且会四面八方同时加大，而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸会缩小，使原形体变形。 通过相变，可消除在冷或热加工之后产生的晶体缺陷和应力，降低钢的硬度，使钢材具有合适的退火***，为机械加工和淬火处理做好准备。在完全退火保温后一般采用两种冷却方式1)缓慢冷却退火，以20 30°C/h的冷却速度冷至550°C左右后进行炉冷，幻等温处理退火，在退火等温转变曲线上奥氏体分解转变为珠光体速度快的温度保温，在奥氏体完全分解转变之后进行炉冷。经完全退火之后的***为索氏体基体和较均勻分布的细小粒状碳化物的球化***。处理后硬度为230 260HBS。

高速钢薄形刀具在热处理中易变形，如果刀具在热处理中工艺和操作不恰当，比如加热温度偏高，刀具绑扎方法不恰当或是加热时间过长等，都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。为了改善高速钢材料性能，研究同时提高高速钢的强度和韧性的热处理工艺方法，有助于显著提高高速钢的综合性能和使用寿命，开发高速钢的使用潜力，这具有重大的实际价值和意义。因此，高速钢薄形刀具在热处理过程中需要特别注意控制刀具的变形，采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温度；适当缩短加热时间；正确绑扎刀具；减小一次进炉量，防止刀具之间相互接触、挤压等措施。

高速钢解决了许多生产中难以解决的加工问题，改变了传统的机械加工工艺。为避免高速钢中碳与合金元素的损失，热处理过程尽量采用中性盐浴保护热处理，且对盐浴采取更严格的脱氧处理。目前已在中国的机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、木材加工、建筑、高速列车、汽车、拖拉机、轴承、水泵、精密仪器、家电、电子信息、航天航空等产业中应用，取得了显著的经济效益。例如长春一汽集团公司、东风汽车集团公司和上海大众汽车有限公司等单位，回收高速钢也已在生产中广泛使用，对提高工效、保证产品质量起着重要作用。